Что такое мелющие шары?

Типы, материалы, применение и руководство по выбору

Ø10–150 мм | Кованые, литые и горячекатаные мелющие тела | Помощь в техническом подборе

How Grinding Balls Work in Mineral Processing

Мелющие шары — износостойкие мелющие тела, применяемые в шаровых и SAG-мельницах для разрушения руды и других материалов ударом и истиранием. Диаметр, марка стали, профиль твёрдости и ударная вязкость непосредственно влияют на эффективность измельчения, расход мелющих тел и совокупные затраты мельницы.

Шары широко используются в горнодобывающей, цементной, энергетической и обогатительной промышленности. Подбор выполняют по типу и диаметру мельницы, твёрдости и содержанию кварца в руде, крупности питания, ударным условиям и требуемой крупности продукта.

Типы мелющих шаров и их состав

По способу производства и материалу различают кованые стальные, литые и горячекатаные мелющие шары. Они отличаются распределением твёрдости, ударной вязкостью, характером износа и пригодностью для различных мельниц и руд.

1. Кованый стальной шарs

Кованые мелющие шары производят из отобранного углеродистого и легированного проката. Сталь нагревают, формуют ковкой, затем подвергают контролируемой закалке и отпуску. Процесс формирует плотную структуру, стабильный профиль твёрдости и ударную вязкость для шаровых и SAG-мельниц.

Основные характеристики:

Диаметры Ø10–150 мм. Марки GY-45, Mn, B2 и B3 выбираются по условиям мельницы и руды.
Для соответствующих спецификаций B2/B3 поверхностная твёрдость достигает 60–65 HRC, сердцевина — не менее 58 HRC, перепад от поверхности к центру — не более 3 HRC.
Ударная вязкость — не менее 12 Дж/см², испытание падением — не менее 12 000 циклов, доля разрушения — не более 0,8% при согласованных марке, диаметре и методике.
Для шаровых и SAG-мельниц в горной, цементной и энергетической промышленности.
Марка и диаметр выбираются по размеру мельницы, твёрдости и кварцу руды, крупности питания и ударным условиям.

2. Литые мелющие шары

Литые шары получают заливкой расплавленного легированного металла в формы с последующей контролируемой термообработкой. Твёрдость, ударостойкость и характер износа зависят от содержания хрома, состава сплава, качества литья и режима термообработки. Они широко применяются на цементных заводах, электростанциях и в отдельных обогатительных процессах.

Основные категории:

Низкохромистые: для менее абразивных условий с умеренной ударной нагрузкой.
Среднехромистые: баланс твёрдости, износостойкости и совокупных затрат.
Высокохромистые: повышенная стойкость к истиранию; часто рассматриваются для сухого помола и цементных мельниц.
Факторы выбора: диаметр мельницы, мокрый или сухой процесс, ударная нагрузка, абразивность и требуемая крупность продукта.

Содержание хрома не должно быть единственным критерием. Для каждого заказа согласуют химический состав, твёрдость и термообработку и подтверждают их протоколами контроля.

Производство горячекатаных стальных шаров

3. Горячекатаные стальные шары

Горячекатаные шары формуют из отобранного легированного проката контролируемой прокаткой. После формования выполняют закалку и отпуск для получения требуемого распределения твёрдости, ударной вязкости и износостойкости. Метод обеспечивает производительность и стабильные размеры в соответствующих диапазонах.

Основные характеристики:

Стабильные размеры: Прокатка помогает контролировать диаметр, округлость и постоянство партий.
Контролируемая термообработка: Закалка и отпуск корректируются по марке и диаметру для получения требуемой твёрдости поверхности и сердцевины.
Область применения: Подходят для шаровых мельниц горной, цементной и энергетической промышленности при правильном подборе.
Факторы выбора: Диаметр и марка выбираются по размеру мельницы, твёрдости и кварцу руды, питанию и ударной нагрузке.
Подтверждение качества: Химический состав, профиль твёрдости, ударная вязкость, размеры и стойкость к разрушению подтверждаются спецификацией и протоколами контроля.

Применение мелющих шаров

Мелющие шары применяются в шаровых и SAG-мельницах горнодобывающей, цементной и энергетической промышленности. Диаметр и марку выбирают по размеру мельницы, свойствам руды или питания, режиму измельчения и требуемой крупности продукта.

Твёрдость мелющих шаров до и после износа

Сравнение твёрдости при исходном диаметре 130 мм и после износа примерно до 110 мм.

Некоторые наши заказчики

Некоторые горнодобывающие и промышленные компании, которым мы поставляли мелющие тела.

Connect With Us

Часто задаваемые вопросы

Are you a trading company or a manufacturer?

Мы являемся производителем мелющих шаров из г. Тайань, провинция Шаньдун, Китай, а не торговой компанией. Производство началось в 1988 году, Shandong Gangyan Grinding Ball Co., Ltd. официально создана в 2014 году. Мы поставляем кованые, горячекатаные и литые мелющие тела для горной, цементной и энергетической промышленности.

What are the key features of your grinding balls?

Мелющие шары выпускаются Ø10–150 мм в сериях GY-45, Mn, B2 и B3. Для соответствующих спецификаций B2/B3 поверхностная твёрдость достигает 60–65 HRC, сердцевина — не менее 58 HRC, ударная вязкость — не менее 12 Дж/см², испытание падением — не менее 12 000 циклов, доля разрушения — не более 0,8%. Точные требования подтверждаются по согласованной марке, диаметру и методике.

Do your grinding balls have international certifications?

Shandong Gangyan сертифицирована по ISO 9001 и ISO 14001. Это сертификаты систем менеджмента, а не сертификаты отдельного изделия. Для заказа доступны протоколы партии по химическому составу, твёрдости, ударной вязкости и размерам; по запросу возможна независимая инспекция.

What types of grinding mills are your grinding balls suitable for?

Наши шары подходят для шаровых и SAG-мельниц в горной, цементной и энергетической промышленности. Рекомендуемые диаметр и марка зависят от размера мельницы, свойств руды, кварца, крупности питания, мокрого или сухого процесса и ударной нагрузки. Направьте рабочие данные для подбора спецификации.

What materials are your forged steel balls made from?

Кованые шары изготавливаются из отобранного углеродистого и легированного проката. Доступны GY-45, Mn, B2 и B3; марка выбирается по диаметру и условиям работы. Химический состав и термообработка закрепляются в спецификации и протоколах.