Votre fabricant de billes de broyage de haute qualité et de confiance
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Introduction :
Les billes de broyage sont des composants essentiels pour écraser les matériaux solides et les réduire en poudres fines. Ces billes sont indispensables dans des industries telles que la mines, les centrales électriques, les usines de ciment, et d’autres secteurs où la réduction de la taille des matériaux est nécessaire pour un traitement ou une production ultérieure. Elles sont couramment utilisées dans les broyeurs à billes et les broyeurs semi-autogènes (SAG).
Les billes de broyage jouent un rôle crucial dans l’efficacité et la performance des équipements de broyage. Comprendre la structure, la composition matérielle et l’importance des billes de broyage est essentiel pour toute personne impliquée dans le traitement des minéraux, la production de ciment ou les industries dépendantes du broyage des matériaux.
Types de billes de broyage et leur composition
Les billes de broyage sont classées en trois types principaux, chacune fabriquée à partir de matériaux différents : billes en acier forgé, billes en acier coulé et billes en acier laminé à chaud. Examinons chaque type en détail.
1. Boules en acier forgé
Les boules en acier forgé sont généralement fabriquées en acier au carbone ou autres aciers alliés, conçues pour résister aux forces d'impact élevées dans les broyeurs à boulets. Le processus de production comprend le chauffage de la matière première dans un four à fréquence intermédiaire, suivi du forgeage à haute température, d'un traitement isotherme et d'une trempe (chauffage des boules à haute température puis refroidissement rapide pour augmenter la dureté et la durabilité). Les boules sont ensuite trempées pour améliorer la résistance à l'usure et les performances.
Caractéristiques clés :
- Qualité stable, haute dureté, bonne performance de trempe, structure métallographique dense et granulométrie fine.
- Excellente résistance aux chocs (>12J/cm²), avec une performance anti-cassure plus de 10 fois supérieure aux boules en acier coulé standard. Résistance aux chocs par chute supérieure à 20 000 impacts, avec un taux de casse réel inférieur à 1%.
- Disponibles en diamètres de φ10mm à φ160mm.
- Excellente résistance à l'usure, couramment utilisées dans l'exploitation minière des métaux ferreux et non ferreux, les centrales thermiques, les cimenteries et les usines de matériaux réfractaires.
- Bonne résistance à la corrosion, particulièrement adaptée au broyage humide.
- Rentable à long terme, avec des coûts de broyage inférieurs aux boules en acier coulé, malgré un coût initial légèrement plus élevé.
2. Boules en acier coulé
Les boules en acier coulé sont fabriquées par coulage de fonte en fusion dans des moules puis trempées. Elles offrent une bonne résistance à la corrosion mais ont une résistance et une densité inférieures aux boules forgées, entraînant des taux de casse plus élevés. Selon leur teneur en chrome, les boules coulées se classent en :
-
Boules coulées en alliage faible teneur en chrome (Chrome : 1%-3%, Dureté HRC ≥45) :
Adaptées aux applications de broyage peu exigeantes en précision avec usure modérée, comme le traitement des scories. -
Boules coulées en alliage moyenne teneur en chrome (Chrome : 4%-10%, Dureté HRC ≥47) :
Utilisées pour des applications de broyage de précision moyenne. -
Boules coulées en alliage haute teneur en chrome (Chrome : ≥10%-14%, Dureté HRC ≥58) :
Très utilisées dans l'industrie du ciment, surtout pour le broyage à sec. Leur coût élevé les a fait remplacer en grande partie par des produits forgés. -
Boules coulées spéciales haute teneur en chrome (Chrome : >14%, Dureté HRC ≥58) :
Optimales pour le broyage fin dans les industries à forte usure, bien que leur coût soit élevé et leur rentabilité inférieure aux autres types.
3. Boules en acier laminé à chaud
Les boules en acier laminé à chaud représentent une percée technologique dans le domaine de fabrication, remplaçant progressivement les boules coulées dans de nombreuses applications de broyage. Elles sont produites à partir de barres rondes laminées à chaud dont la composition chimique est spécifiquement adaptée au diamètre nominal des boules.
Caractéristiques principales :
- Qualité stable, haute dureté, excellente trempe, structure métallographique dense, grain fin et aucune déformation pendant l'utilisation.
- Résistance aux chocs supérieure à 12J/cm², avec une performance anti-cassure plus de 10 fois supérieure aux boules coulées standard. Résistance aux chocs par chute dépassant 20 000 impacts, avec un taux de casse réel inférieur à 1%.
- Faible consommation énergétique, aucun polluant comparé aux boules coulées, réduction de l'intensité de travail et coûts de production moindres.
- Taux d'usure réduit, offrant une durée de vie 2 à 5 fois supérieure aux boules coulées à prix comparable.
- Dureté globale élevée : dureté de surface pouvant atteindre 55-65 HRC, avec une dureté volumique de 50-62 HRC et une répartition uniforme de la dureté.
Applications:
Largement utilisées dans :l’exploitation minière des métaux ferreux et non ferreux、les centrales thermiques、les cimenteries
Comparaison de la dureté GY des boules de broyage avant et après utilisation
Les boules de broyage conservent une dureté élevée même après 15% d’usure
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Êtes-vous une société de trading ou un fabricant ?
Nous sommes une usine de boules de broyage, dotée de plus de 30 ans d’expérience en forgeage.
Quelles sont les caractéristiques principales de vos boules de broyage ?
Nos boules de broyage offrent une haute dureté (60-67 HRC), une excellente résistance aux chocs (>12 J/cm²), un faible taux de cassure (<1%) et une résistance à l’usure supérieure (80-500g/tonne).
Vos boules de broyage ont-elles des certifications internationales ?
Oui, nos boules de broyage sont certifiées ISO 9001 et ISO 14001.
Pour quels équipements de broyage vos boules en acier sont-elles adaptées ?
Nos boules de broyage sont largement utilisées dans les mines, la métallurgie, les cimenteries et les centrales électriques, notamment dans les broyeurs semi-autogènes (SAG) et à boulets. Elles améliorent l’efficacité de broyage et réduisent l’usure.
Quels matériaux composent vos boules en acier forgé ?
Nos boules en acier forgé sont disponibles en alliages, alliages de manganèse (60Mn, 65Mn, 75Mn) et matériaux haute résistance B2/B3, adaptées à diverses applications de broyage.