Importance d’un chargement correct des boulets lors de la mise en service
Shandong Gangyan Grinding Ball Co., Ltd. fabrique une large gamme de boulets de broyage destinés aux broyeurs à boulets. Lorsqu’un nouveau broyeur est assemblé, une période de rodage est nécessaire avant d’atteindre la production nominale. La manière de répartir et d’ajouter les boulets d’acier pendant cette phase influe directement sur la stabilité du broyeur et l’efficacité du broyage.
Comment répartir les diamètres de boulets d’acier ?
Les boulets utilisés dans un broyeur à boulets peuvent être répartis en trois classes de diamètres : les gros boulets de 120 mm et 100 mm, les boulets intermédiaires de 80 mm, et les petits boulets de 60 mm ou 40 mm. En fonctionnement normal, l’ajout de petits boulets n’est généralement pas nécessaire, car l’abrasion entre les boulets, le minerai et le blindage réduit progressivement leur diamètre et produit naturellement des boulets plus petits.
Proportion recommandée de gros, moyens et petits boulets
Lors de la première mise en service, il faut toutefois introduire un mélange des trois classes : 30 à 40 % de gros boulets, 30 à 40 % de boulets intermédiaires et 30 % de petits boulets. Cette combinaison permet au broyeur d’atteindre progressivement son régime de broyage tout en limitant les contraintes mécaniques pendant la phase initiale.
Usure et appoint des boulets pour un fonctionnement durable
En plus de la répartition des diamètres, le premier chargement doit être limité à 80 % de la capacité recommandée par le constructeur du broyeur. Après le montage, l’engrènement de la grande et de la petite couronne doit être vérifié, tandis que la capacité de traitement est augmentée progressivement. Après deux à trois jours de fonctionnement continu, contrôlez de nouveau l’engrènement. Lorsque la stabilité de l’ensemble est confirmée, ouvrez le trou d’homme et ajoutez les 20 % restants.
Prenons l’exemple d’un broyeur MQG1530 de 1,5 × 3 m, dont la charge recommandée est de 10 tonnes. Le premier chargement correspond à 80 %, soit 8 tonnes : 2,4 à 3,2 tonnes de gros boulets (30 à 40 %), 2,4 à 3,2 tonnes de boulets intermédiaires (30 à 40 %) et 2,4 tonnes de petits boulets (30 %). Les 20 % restants sont ajoutés après la période initiale de fonctionnement et de rodage.
L’appoint régulier compense l’usure et maintient la charge au niveau requis. Le diamètre des boulets diminue avec le temps, ce qui peut modifier les performances du broyeur ; la masse et la répartition de la charge doivent donc être contrôlées périodiquement. En régime normal, l’ajout de petits boulets reste généralement inutile, sauf lorsque les minéraux utiles ne sont pas suffisamment libérés et que la finesse de broyage ne répond pas aux exigences de flottation. Dans ce cas, une faible proportion de petits boulets peut contribuer à obtenir la granulométrie recherchée.
Pourquoi choisir les boulets de broyage Shandong Gangyan ?
La régularité du taux de charge et la qualité des boulets sont essentielles à la stabilité du broyage. Nos boulets sont fabriqués à partir de matières premières sélectionnées et soumis à un contrôle précis de la dureté afin de répondre aux conditions d’exploitation définies avec le client.
Des boulets de broyage contrôlés pour une efficacité régulière
Des diamètres et nuances adaptés aux conditions d’exploitation
Pour exploiter la capacité de production d’un broyeur à boulets, la charge de boulets représente généralement 30 à 40 % du volume total du broyeur. La qualité, la dureté et la composition du matériau influencent toutefois les performances. Le diamètre et la nuance doivent être adaptés au minerai, au broyeur et au circuit de broyage afin d’obtenir une charge cohérente et une usure maîtrisée.
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Communiquez-nous le diamètre du broyeur, les caractéristiques du minerai, la granulométrie d’alimentation et la finesse recherchée. Shandong Gangyan vous aidera à définir une solution de boulets de broyage adaptée.
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Site : gygrindingball.com