Que sont les boulets de broyage ?
Types, matériaux, applications et guide de sélection
Ø10–150 mm | Corps broyants forgés, moulés et laminés à chaud | Assistance au choix technique
Fonctionnement des boulets de broyage en traitement des minerais
Les boulets de broyage sont des corps broyants résistants à l’usure utilisés dans les broyeurs à boulets et les broyeurs SAG pour réduire le minerai et d’autres matériaux par impact et abrasion. Leur diamètre, leur nuance d’acier, leur profil de dureté et leur résilience influent directement sur l’efficacité du broyage, la consommation de corps broyants et le coût global d’exploitation du broyeur.
Ils sont largement utilisés dans les mines, les cimenteries, les centrales thermiques et les installations de traitement des minerais. Le choix des boulets doit tenir compte du type et du diamètre du broyeur, de la dureté du minerai et de sa teneur en quartz, de la granulométrie d’alimentation, des conditions d’impact et de la granulométrie finale recherchée.
Types de boulets de broyage et leur composition
Les boulets de broyage sont généralement classés, selon leur procédé de fabrication et leur matériau, en boulets en acier forgé, boulets moulés et boulets en acier laminé à chaud. Chaque type présente une répartition de dureté, une résilience, un comportement à l’usure et une aptitude différents selon le broyeur et les caractéristiques du minerai.
1. Boulets en acier forgé
Les boulets de broyage en acier forgé sont fabriqués à partir de barres sélectionnées en acier au carbone et en acier allié. L’acier est chauffé, forgé, puis soumis à une trempe et à un revenu maîtrisés. Ce procédé développe une structure interne dense, un profil de dureté stable et la résilience requise pour les broyeurs à boulets et les broyeurs SAG.
Principales caractéristiques :
- Disponibles dans des diamètres de Ø10 mm à Ø150 mm. Les nuances GY-45, Mn, B2 et B3 sont choisies selon le broyeur et les caractéristiques du minerai.
- Pour les spécifications B2 et B3 concernées, la dureté superficielle peut atteindre 60–65 HRC, la dureté à cœur est d’au moins 58 HRC et l’écart entre la surface et le cœur ne dépasse pas 3 HRC.
- La résilience est d’au moins 12 J/cm², l’essai de chute couvre au moins 12 000 cycles et le taux de casse ne dépasse pas 0,8 %, sous réserve de la nuance, du diamètre et de la méthode d’essai convenus.
- Conviennent aux broyeurs à boulets et aux broyeurs SAG utilisés dans les mines, les cimenteries et les centrales thermiques.
- La nuance et le diamètre des boulets doivent être choisis selon les dimensions du broyeur, la dureté du minerai, sa teneur en quartz, la granulométrie d’alimentation et les conditions d’impact.
2. Boulets de broyage moulés
Les boulets de broyage moulés sont obtenus par coulée d’un alliage en fusion dans des moules, puis par un traitement thermique maîtrisé. Leur dureté, leur résistance aux chocs et leur comportement à l’usure dépendent de la teneur en chrome, de la composition de l’alliage, de la qualité de la coulée et de la maîtrise du traitement thermique.
Ils sont couramment utilisés dans les cimenteries, les centrales thermiques et certaines applications de traitement des minerais.
Catégories courantes :
- Boulets moulés à faible teneur en chrome : généralement choisis pour des conditions de broyage modérément abrasives et soumises à des impacts modérés.
- Boulets moulés à teneur moyenne en chrome : offrent un compromis entre dureté, résistance à l’usure et coût global d’exploitation.
- Boulets moulés à haute teneur en chrome : offrent une résistance supérieure à l’abrasion et sont souvent envisagés pour le broyage à sec et les broyeurs de cimenterie.
Critères de sélection :
La nuance appropriée doit être choisie selon le diamètre du broyeur, le broyage à sec ou humide, le niveau d’impact, l’abrasivité du minerai et la granulométrie finale recherchée. La teneur en chrome ne doit pas être le seul critère de sélection.
La composition chimique exacte, la plage de dureté et les exigences de traitement thermique doivent être convenues pour chaque commande et vérifiées au moyen des rapports de contrôle correspondants.
3. Boulets en acier laminé à chaud
Les boulets en acier laminé à chaud sont formés à partir de barres sélectionnées en acier allié au moyen d’un procédé de laminage maîtrisé. Après formage, ils subissent une trempe et un revenu afin d’obtenir la répartition de dureté, la résilience et la résistance à l’usure requises pour les applications de broyage. Cette méthode permet une production efficace et un contrôle dimensionnel régulier dans les plages de diamètres adaptées.
Principales caractéristiques :
- Dimensions régulières : Le procédé de laminage contribue à maîtriser le diamètre, la sphéricité et la régularité d’un lot à l’autre.
- Traitement thermique maîtrisé : La trempe et le revenu sont ajustés selon la nuance du matériau et le diamètre des boulets afin d’obtenir la dureté superficielle et à cœur requise.
- Domaines d’application : Conviennent aux broyeurs à boulets des mines, des cimenteries et des centrales thermiques lorsqu’ils sont adaptés aux conditions d’exploitation.
- Critères de sélection : Le diamètre des boulets et la nuance doivent être choisis selon les dimensions du broyeur, la dureté du minerai, sa teneur en quartz, la granulométrie d’alimentation et le niveau d’impact.
- Contrôle qualité : La composition chimique, le profil de dureté, la résilience, les dimensions et le comportement à la casse doivent être vérifiés par rapport à la spécification convenue et aux rapports de contrôle.
Applications des boulets de broyage
Les boulets de broyage sont utilisés dans les broyeurs à boulets et les broyeurs SAG des mines, des cimenteries et des centrales thermiques. Le diamètre des boulets et la nuance du matériau doivent être choisis selon les dimensions du broyeur, les caractéristiques du minerai ou de la matière à broyer, les conditions de broyage et la granulométrie finale recherchée.
Dureté des boulets de broyage avant et après usure
Comparaison des mesures de dureté pour un diamètre initial de 130 mm et un diamètre après usure d’environ 110 mm.
Quelques clients
Sélection d’entreprises minières et industrielles auxquelles nous avons fourni des corps broyants.
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Questions fréquentes
Êtes-vous une société de négoce ou un fabricant ?
Nous sommes un fabricant spécialisé de boulets de broyage établi à Tai’an, dans la province du Shandong, en Chine, et non une société de négoce. Notre activité de fabrication remonte à 1988, et Shandong Gangyan Grinding Ball Co., Ltd. a été officiellement fondée en 2014. Nous fournissons des corps broyants forgés, laminés à chaud et moulés pour les mines, les cimenteries et les centrales thermiques.
Quelles sont les principales caractéristiques de vos boulets de broyage ?
Nos boulets de broyage sont disponibles dans des diamètres de Ø10 mm à Ø150 mm et dans les nuances GY-45, Mn, B2 et B3. Pour les spécifications B2 et B3 concernées, la dureté superficielle peut atteindre 60–65 HRC, la dureté à cœur est d’au moins 58 HRC, la résilience est d’au moins 12 J/cm², l’essai de chute couvre au moins 12 000 cycles et le taux de casse ne dépasse pas 0,8 %. Les exigences de performance exactes sont confirmées selon la nuance, le diamètre et la méthode d’essai convenus.
Vos boulets de broyage disposent-ils de certifications internationales ?
Shandong Gangyan détient les certifications ISO 9001 pour le management de la qualité et ISO 14001 pour le management environnemental. Il s’agit de certifications de systèmes de management, et non de certificats individuels de produits. Pour chaque commande, nous pouvons fournir les rapports de contrôle applicables au lot concernant la composition chimique, la dureté, la résilience et les dimensions. Une inspection par un organisme tiers peut également être organisée sur demande.
À quels types de broyeurs vos boulets de broyage sont-ils destinés ?
Nos boulets de broyage conviennent aux broyeurs à boulets et aux broyeurs SAG utilisés dans les mines, les cimenteries et les centrales thermiques. Le diamètre et la nuance recommandés dépendent des dimensions du broyeur, des caractéristiques du minerai ou de la matière à broyer, de la teneur en quartz, de la granulométrie d’alimentation, du broyage à sec ou humide et des conditions d’impact. Communiquez-nous vos paramètres d’exploitation afin que nous puissions vous recommander une spécification appropriée.
Quels matériaux utilisez-vous pour fabriquer vos boulets en acier forgé ?
Nos boulets de broyage en acier forgé sont fabriqués à partir de barres sélectionnées en acier au carbone et en acier allié. Les familles de nuances disponibles comprennent GY-45, Mn, B2 et B3 ; la nuance est choisie selon le diamètre des boulets et les conditions d’exploitation. La composition chimique exacte et les exigences de traitement thermique sont confirmées dans la spécification convenue et les rapports de contrôle correspondants.